티타늄, 티타늄 합금, 티타늄 와이어의 용접 성능은 현저한 특성을 가지고 있으며, 이러한 용접 특성은 티타늄과 티타늄 합금의 물리 화학적 특성에 의해 결정됩니다. 티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때 용접 된 이음 부에서 열 균열 가능성이 매우 적습니다. 이는 티타늄 및 티타늄 합금에서 S, P, C와 같은 불순물의 함량이 적고 저 융점 공융이 형성되기 때문입니다. S 및 P에 의한 것은 입계에 나타나기 쉽지 않으며 좁은 유효 결정화 온도 범위 외에도 티타늄 및 티타늄 합금의 수축이 응고 중에 적고 용접 금속은 열 균열을 일으키지 않습니다. 티타늄 및 티타늄 합금을 적시에 용접하면 열 영향 영역에 냉 균열이 나타날 수 있습니다.이 균열은 용접 후 몇 시간 또는 그 이상 발생하는 균열을 특징으로하며 지연 균열이라고합니다. 연구에 따르면 이러한 종류의 균열은 용접 중 수소 폭탄의 확산과 관련이 있습니다. 용접 과정에서 수소는 고온 심층 풀에서 저온 열 영향 구역으로 확산되며, 수소 함량이 증가하면이 구역에 침전 된 TiH2의 양이 증가하여 열 영향 구역의 취성이 증가합니다. 또한 수 소화물 침전시 부피 팽창은 구조적 스트레스를 증가시킨다., 수소 원자가 영역의 고 응력 부분으로 확산 및 축적되어 균열이 형성된다. 이러한 종류의 지연 균열을 방지하는 방법은 주로 용접이 음부의 수 소원을 줄이는 것이며, 송장 발행시 화재 진압 처리도 실시합니다.
티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때 다공성은 일반적인 문제입니다. 기공 형성의 근본 원인은 수소의 영향입니다. 용접 금속의 기공 형성은 주로 조인트의 피로 강도에 영향을 미칩니다. 모공을 예방하는 주요 기술적 조치는 다음과 같습니다.
(1) 보호 네온 가스는 순수해야하며 순도는 99.99 % 이상이어야합니다.
(2) 용접물 표면 및 용접 와이어 표면의 산화물 스케일 및 기름 얼룩과 같은 유기물을 철저히 제거하십시오.
(3) 용융 된 풀에 좋은 가스 보호를 적용하고 난류를 방지하고 보호 효과에 영향을 미치기 위해 아르곤의 유량과 유량을 제어합니다.
(4) 용접 공정 매개 변수를 올바르게 선택하고 깊은 풀의 체류 시간을 사용하여 기포가 빠져 나갈 수 있도록 권한을 늘려 효과적으로 기공을 줄일 수 있습니다.
티타늄 및 티타늄 합금 용접의 가스 차폐 문제는 용접 조인트의 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때는 가능한 한 적은 열 투입량을 사용해야하며, 냉 균열을 방지하기 위해 수 소원을 엄격하게 관리해야하며 동시에 기공 발생을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 용접 공정 요구 사항에 따라 용접을 수행하고 효과적인 가스 보호 조치를 취하면 고품질 용접 이음매를 얻을 수 있습니다.
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