다양한 티타늄 합금 제품의 적용에서 티타늄 합금 단조품은 고강도, 고 인성 및 높은 신뢰성을 요구하는 가스 터빈 압축기 디스크 및 의료용 인공 뼈에 주로 사용됩니다. 따라서 티타늄 단조품에는 높은 치수 정밀도가 요구 될뿐만 아니라 우수한 특성과 높은 안정성을 가진 재료가 요구되며, 다음은 티타늄 합금 결함 검출에있어 6 가지 문제점을 주로 소개합니다.
1. 분리 결함
β 분리, β 스팟, 티타늄이 풍부한 분리 및 스트라이프 α 분리 외에도 가장 위험한 것은 간극 α 안정 분리 (I 유형 α 분리)이며, 이는 종종 산소, 질소 및 기타 가스를 포함하는 작은 구멍과 균열을 동반합니다. , 취성이 크다. 알루미늄이 풍부한 α 안정 편석 (타입 II α 편석)도 있으며, 이는 균열과 취성으로 인해 위험한 결함을 구성합니다.
2. 포함 사항
대부분은 융점이 높고 밀도가 높은 금속 개재물입니다. 티타늄 합금 구성의 고 융점 및 고밀도 원소는 완전히 용융되지 않고 매트릭스에 남아 있습니다 (예 : 몰리브덴 개재물). 제련 원료 (특히 재활용 재료) 또는 부적절한 전극에 혼합 된 초경합금 공구 칩도 있습니다. 용접 공정 (티타늄 합금 제련은 일반적으로 텅스텐 아크 용접과 같은 진공 소모성 전극 재 용융 방법을 사용), 텅스텐 개재물과 같은 고밀도 개재물 및 티타늄 개재물을 남깁니다.
개재물의 존재는 쉽게 균열의 발생 및 전파로 이어질 수 있으므로 허용되지 않는 결함입니다 (예 : 소련의 1977 년 데이터는 직경 0.3 ~ 0.5mm의 고밀도 개재물을 찾아야한다고 규정하고 있습니다. 티타늄 합금의 X-ray 검사 중 기록).
3. 잔류 수축
산 침출 시험편의 중앙 영역 (대부분의 경우)에는 불규칙한 주름 균열 또는 공동이 있으며, 이는 종종 심각한 느슨 함, 내포물 (슬래그 내포물) 및 구성 요소 분리를 동반합니다.
4. 구멍
구멍은 반드시 개별적으로 존재할 필요는 없지만 여러 개의 치밀한 구멍에 존재할 수도 있으며, 이는 저주기 피로 균열의 성장을 가속화하고 조기 피로 파괴를 유발합니다.
5. 균열
주로 단조 균열을 나타냅니다. 티타늄 합금은 점도가 높고 유동성이 나쁘고 열전도율이 낮기 때문에 단조 변형 과정에서 큰 표면 마찰, 명백한 내부 변형 불균일 및 큰 내부 및 외부 온도 차이로 인해 전단 밴드를 생성하기 쉽습니다. 단조 내부 (Strain line)는 심각한 경우 균열을 일으키며 일반적으로 최대 변형 응력 방향을 따릅니다.
6. 과열
티타늄 합금은 열전도율이 낮습니다. 열간 가공 중 부적절한 가열로 인한 단조품 또는 원재료의 과열 이외에도 단조 공정은 변형시 열 효과로 인해 과열되어 미세 구조 변화를 일으키고 과열 된 Widmanstatten 구조가 생성되기 쉽습니다.
medical titanium bar ASTM B861 25*1.2mm Titanium Tube For Chemical titanium hydrogenate powder grade 7 titanium alloy plate