티타늄 합금의 압력 가공은 비철금속 및 합금의 가공보다 강철 가공과 더 유사합니다. 단조, 볼륨 스탬핑 및 플레이트 스탬핑 중 티타늄 합금의 많은 공정 매개 변수는 강철 가공의 매개 변수에 가깝습니다. 그러나 티타늄 및 티타늄 합금에 압력을 가할 때주의해야 할 몇 가지 중요한 기능도 있습니다.
일반적으로 티타늄 및 티타늄 합금에 포함 된 육각형 격자는 변형시 가소성이 낮다고 여겨지지만, 다른 구조 금속에 사용되는 다양한 압력 가공 방법도 티타늄 합금에 적합합니다. 항복점 대 강도 한계의 비율은 금속이 소성 변형을 견딜 수 있는지 여부에 대한 특성 지표 중 하나를 나타냅니다. 비율이 클수록 금속의 가소성이 나빠집니다. 냉각 상태의 산업용 순수 티타늄의 경우 비율은 0.72-0.87이고 탄소강은 0.6-0.65이고 스테인리스 스틸은 0.4-0.5입니다.
가열 된 상태 (= yS 전이 온도 이상)에서 대형 단면 및 대형 블랭크의 가공과 관련된 볼륨 스탬핑, 자유 단조 및 기타 작업을 수행합니다. 단조 및 프레스의 가열 온도 범위는 850-1150 ° C입니다. 합금 BT; M) 0, BT1-0, OT4 ~ 0 및 OT4-1은 냉각 상태에서 만족스러운 소성 변형을 보입니다. 따라서 이러한 합금으로 만들어진 대부분의 부품은 가열하지 않고 중간 어닐링을 거친 블랭크에서 스탬핑됩니다. 티타늄 합금이 저온 소성 변형되면 화학적 조성과 기계적 특성에 관계없이 강도가 크게 향상되고 그에 따라 가소성이 감소하므로 절차 사이에 어닐링 처리를 수행해야합니다.
티타늄 합금 가공시 발생하는 블레이드 홈 마모는 후면과 전면의 절삭 깊이 방향에 따른 국부적 인 마모이며, 종종 이전 가공에서 남겨진 경화 층으로 인해 발생합니다. 800 ° C 이상의 가공 온도에서 공구와 공작물 재료의 화학 반응 및 확산도 홈 마모 형성의 원인 중 하나입니다. 가공 공정 중에 공작물의 티타늄 분자가 블레이드 전면에 축적되고 고압 및 고온에서 블레이드에 "용접"되어 구성 가장자리를 형성하기 때문입니다. 빌드 업 에지가 블레이드에서 벗겨지면 블레이드의 카바이드 코팅이 제거됩니다.
티타늄의 내열성으로 인해 가공 공정에서 냉각은 매우 중요하며 냉각의 목적은 블레이드와 공구 표면의 과열을 방지하는 것입니다. 이러한 방식으로 엔드 절삭유를 사용하여 사각 직각 밀링 및 딤플, 캐비티 또는 전체 홈의 평면 밀링을 수행 할 때 우수한 칩 제거 효과를 얻을 수 있습니다. 티타늄 금속을 절단 할 때 칩이 절삭 날에 달라 붙기 쉬우므로 다음 밀링 커터 회전에서 칩을 다시 절단하여 종종 에지 라인이 붕괴됩니다. 각 유형의 블레이드 캐비티에는이 문제를 해결하고 일정한 블레이드 성능을 강화하기 위해 자체 냉각수 구멍 / 주입이 있습니다. 또 다른 영리한 솔루션은 나사산 냉각 구멍입니다. 긴 날 밀링 커터에는 많은 날이 있습니다. 각 구멍에 냉각수를 적용하려면 높은 펌프 용량과 압력이 필요합니다. 그러나 그것은 다릅니다. 필요에 따라 불필요한 구멍을 막아서 필요한 구멍으로 액체의 흐름을 극대화 할 수 있습니다.
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