고형 정 공기 분리법으로 혼합 된 재료가 비등 층에 균일하게 분포되어 있는지, 층화 또는 편 석이 있는지 확인하기 위해 티타늄 합금 제조업체는 노가 종료 된 후 유지 보수 부서를 분석했습니다. 이때 관료의 적층 높이 (정적 관료의 높이)는 550mm이다. 이 중 슬래그 배출구 아래의 충진 부에서 1 번 시료를 채취하고 티타늄 함유 합금 관의 하층은 정상이다. 전하의 일부 불순물 분포는 고르지 않지만 비등 층에서 탄소와 티타늄의 분포는 비슷합니다. 따라서 끓는 층에서 두 종의 계층화는 기본적으로 존재하지 않습니다. 동시에 유럽의 상대적으로 많은 비율로 인해 끓는 층에 탄소 욕 (탄소 함량 약 50 %)이 형성됩니다. 일부 재료가 국부적으로 혼합되어 있어도 충분한 환원제가 염소화 반응이 원활하게 진행되도록하십시오. 이 프로그램은 공정 흐름이 간단하고 TC4 티타늄 합금을 지속적으로 생산할 수 있으며 생산 효율이 높습니다.
(1) 실제 탄소 비율 재료의 가치있는 성분에 따라 이론적 탄소 비율을 계산 한 후 특정 상황에 따라 실제 탄소 비율을 결정합니다. 이론적 인 탄소 비율은 이산화 티타늄의 양을 기준으로 계산되며, 고 티타늄을 원료로 사용하는 경우 일정량의 저차 산화 티타늄을 함유하고 있기 때문에 그에 따라 탄소 함량을 줄여야합니다. 티타늄 합금 튜브 또는 루틸에 고칼슘 및 마그네슘 염이 포함 된 경우 탄소 비율을 적절하게 증가시켜야하며 증가 된 탄 소량을 희석제로 사용합니다. 실제 탄소 비율은 탄소의 기계적 손실도 고려해야합니다. 정상적인 조건에서 실제 탄소 비율은 25-30 %로 제어됩니다.
(2) 재료의 입자 크기와 분포를 혼합하여 체질로 준비하는 경우 물리적 입자의 입자 크기 및 분포는 기계적 체질로 제어합니다. 혼합 및 혼합에 고체 우물 분리 방법을 사용하는 경우 TC4 티타늄 입자 크기와 합금의 분포는 풍량을 조정하여 제어됩니다.
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