티타늄 합금 파이프 용접의 내부 단점, 침투 부족은 공작물과 용접 금속 또는 용접 층 사이의 부품이 융합되지 않은 결함을 나타냅니다. 불완전한 침투는 용접부의 용접 부분을 약화시켜 심각한 응력 집중을 유발하고 접합부의 강도를 크게 감소 시키며 종종 용접 균열의 원인이됩니다. 슬래그 포함 용접에는 슬래그 포함이라고하는 비금속 슬래그가 있습니다. 슬래그 포함은 용접의 작업 부분을 줄이고 응력 집중을 구성하여 용접의 강도와 충격 인성을 감소시킵니다.
일반적으로 균열 발생 메커니즘에 따라 고온 균열과 저온 균열의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 열 균열은 용접 금속에서 액체에서 고체로 결정화 과정에서 발생하며 대부분 용접 금속에서 발생합니다. 발생의 주된 원인은 용접부에 저 융점 물질 (예 : FeS, 융점 1193 ° C)이 존재하여 입자 간의 접촉을 약화시키기 때문입니다. 더 큰 용접 응력 효과를 받으면 단순히 균열이 발생합니다. 곡물.. 용접물과 전극에 S, Cu 등의 불순물이 많이 포함되어 있으면 단순히 열 균열이 발생합니다.
열 균열은 입계를 따라 퍼지는 특성이 있습니다. 균열이 표면을 관통하여 외부와 소통 할 때 상당한 수소화 경향이 있습니다. 콜드 크랙은 용접 후 냉각 과정에서 주로 모재 또는 모재와 용접 사이의 융합 라인에서 발생합니다. 그 주된 이유는 열 영향 부 또는 용접 이음 부가 담금질 장치를 구성하기 때문입니다. 높은 응력의 영향으로 입자에 균열이 발생합니다. 탄소 함량이 높거나 합금 원소가 많은 쉽게 담금질 가능한 티타늄 합금을 용접 할 때 , 가장 차가운 균열이 발생하기 쉽습니다. 용접부에 너무 많은 수소가 녹아도 냉간 균열이 발생할 수 있습니다.
균열은 가장 위험한 단점 중 하나입니다. 하중을받는 부분을 줄이는 것 외에도 심각한 응력 축적이 발생하고 사용 중에 균열이 점차적으로 확장되어 결국 구성품에 손상을 입 힙니다. 따라서 이러한 단점은 일반적으로 용접 레이아웃에서 허용되지 않습니다.
기공 용접 금속은 고온에서 용융 풀 내부의 야금 반응에 의해 발생하는 가스 (예 : H2) 또는 가스 (예 : CO)를 너무 많이 흡수합니다. 용융 풀이 냉각되고 응축되면 배출 되기에는 너무 늦습니다. 용접부의 내부 또는 외부에 형성되며 구멍은 기공입니다. 기공의 존재는 용접의 유용한 작업 부분을 감소시키고 조인트의 기계적 강도를 감소시킵니다. 관통 또는 연속적인 기공이 있으면 용접물의 견고성에 심각한 영향을 미칩니다. 용접 중 또는 용접 후 용접 이음 부 금속 부분의 균열을 균열이라고합니다. 균열은 용접부에서 발생할 수 있으며 용접부 양쪽의 열 영향 영역에서도 발생할 수 있습니다. 때로는 금속 외부에서 발생하고 때로는 금속 내부에서 발생합니다.
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