현재 산업적 방법은 HDH 방법과 나트륨 방법 두 가지뿐입니다. 그러나 나트륨 방식 티타늄 공장은 잇달아 폐쇄되어 지금까지 티타늄 막대 제조업체의 산업 생산에는 HDH 방식 만 사용됩니다. 원심 분무법과 가스 분무법은 주로 (구형 티타늄 분말 또는) 구형 티타늄 합금 분말을 생산하는 데 사용되지만 생산량이 크지 않아 대량 생산으로 간주 될 수 있습니다. 다양한 생산 방법이 아래에 요약되어 있습니다.
사염화 마그네슘의 환원 과정에는 항상 부산물 인 외부 티타늄 분말이 있습니다. 이런 종류의 티타늄 분말은 스펀지 티타늄 제품의 몇 퍼센트를 차지하고 그 양이 상당하며 입자 크기가 0.83mm 미만인 티타늄 분말을 직접 사용할 수 있습니다. 마그네슘 환원-진공 증류 공정에 의해 생산 된 스펀지 티타늄은 장기간 고온 소결로 인해 품질이 떨어지고 티타늄 합금 분말의 비율이 그에 따라 적습니다. 따라서, 티타늄-사염화 마그네슘 환원법은 티타늄 분말을 제조하는 좋은 방법이 아니며, 부산물 인 외부 티타늄 합금 분말 만 획득된다.
그라인딩은 나트륨 환원 방법에 의한 분말 티타늄 생산의 핵심 단계입니다. 나트륨 환원 생성물은 금속 티타늄과 NaCl의 혼합물입니다. 금과 나트륨의 표면은 NaCl의 극도로 피복층 인 티타늄은 분쇄 과정에서 불순물에 의해 오염되지 않으며 분쇄 과정에서 발생하는 대부분의 열은 NaCl에 흡수되어 티타늄이 과열되어 화재가 발생하지 않아 제품의 산화를 방지합니다. 또한 NaCl은 티타늄의 분쇄를 촉진하고 분쇄 매개체 역할을 할 수 있습니다. 분쇄 장비로 다양한 밀을 사용할 수 있습니다.
침출, 세척 및 건조 과정은 기본적으로 스펀지 티타늄 생산 과정과 동일합니다. 분말 티타늄은 활성이 더 크기 때문에 침출 용액의 산 농도는 낮아야하며 일반적으로 0.5 % -1.0 % 염산 농도 수용액을 침출에 사용할 수 있습니다. 건조시 화재를 방지하면서 온도를 최대한 낮춰야합니다.
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