티타늄 합금은 높은 비강도 및 열전 도성, 우수한 내식성 및 생체 적합성과 같은 장점으로 인해 항공 우주, 의료 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 이종 금속 연결의 특수성으로 인해 일반적인 방법에는 확산 용접, 마찰 교반 용접, 퓨전 브레이징, 레이저 용접, 냉압 용접 및 기타 특수 연결 기술이 포함됩니다. 티타늄 합금과 이종 금속의 용접을 연구하는 것은 티타늄 합금의 우수한 특성을 최대한 활용하고 적용 범위를 확장하는 효과적인 방법입니다.
티타늄 합금 / 강 이종 용접 복합 구조는 티타늄 합금의 비강도가 높고 내식성이 우수 할뿐만 아니라 적용 범위가 넓고 가격이 저렴하다는 장점도 있습니다. 그러나 티타늄 합금과 강철의 열전도율 및 선팽창 계수의 차이가 크고 상호 용해도가 좋지 않아 용접시 취성 및 경질 Ti-Fe 금속 간 화합물이 쉽게 형성되어 이종 티타늄 합금 / 강을 용접하기가 어렵습니다. . 이러한 문제를 해결하기 위해 연구진은 티타늄 합금 / 강 이종 금속의 확산 용접, 브레이징, 폭발 용접 및 기타 용접 기술에 대한 심층 연구 및 분석을 수행했습니다.
Ti6Al2Zr2Mo2V 티타늄 합금과 304 오스테 나이트 스테인리스 강은 전자빔 용접되었고 사용 된 충전재는 V / Cu 기반 복합 재료였습니다. 실험에 따르면 하나의 필러는 Ti Fe 금속 간 화합물의 형성을 효과적으로 억제 할 수 없습니다. 두 개 이상의 필러 만이 억제 효과를 얻을 수 있습니다. Ti + Zr 기반 40Ti-20Zr-20Cu-20Ni 솔더와은 기반 Ag가 사용됩니다. -6Pd 브레이징 용가재, 니켈 기반 BNi2 및 BNi7 용가재 금속 브레이징 실험. Ti-6Al-4V 티타늄 합금 및 STS304 스테인리스 강. 실험은 Ni 기반 충전 재료의 Ni가 안정화 요소로 효과적으로 작용하여 β상의 전이 온도를 낮출 수 있음을 보여줍니다. Ag 계 필러 재료의 경우 용접 접합부의 강도를 높이기 위해 다른 재료를 추가 할 수 있지만 Ag 및 Ti의 친 화성이 좋지 않아 필러 재료의 확산을 효과적으로 개선 할 수 없습니다. 습윤 각과 원자 수는 강측 모재 BNi7≥BNi2> 40> Ag-5Pd로 확산됩니다. 티타늄과 20 강의 폭발성 용접 이음 부의 미세 구조를 분석하였으며, 용접 계면의 강면과 티타늄면 모재는 고밀도 전위를 포함하고 있으며, 그 중 강면은 등축 미세 결정 및 변형으로 나타났다. 긴 곡물 영역. 결합 영역에서 서로 융합 된 복합 계면이 관찰 될 수 있는데, 이는 폭발에 의해 생성 된 높은 에너지가 계면 금속을 녹이고, 액체 금속의 분무 및 담금질로 인해 결합 영역에서 티타늄의 미세 결정, 마이크로 트윈 및 준 안정 상이 나타남을 나타냅니다. 공업용 순수 티타늄과 304 스테인리스 강의 압력 확산 용접 용 필러 재료로 순수 Ag를 사용하여 실험 결과 Ag는 취성 금속 간 화합물 Ti-Fe의 형성을 효과적으로 억제 할 수 있으며 Ag로 형성된 금속 간 화합물은 강한 지지력을 가지고있어 용접을 개선합니다. 관절의 강도.
이종 금속 용접은 특정 용접 공정을 통해 금속 재료의 두 가지 유형과 특성을 결합하여 무결성과 예상 성능을 갖춘 구조 부재를 형성하는 것을 말합니다. 티타늄 합금 및 이종 금속의 열전도율 및 선팽창 계수는 상당히 다르며 용접 과정에서 취성 금속 간 화합물이 쉽게 형성되어 용접 접합부의 강도가 저하됩니다. 따라서 적절한 중간 전이 금속을 추가하고 용접 공정에서 적절한 용접 공정과 용접 방법을 선택하여 용접 접합부의 미세 구조와 기계적 특성을 향상시키는 것이 매우 필요합니다.
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