항공 우주 차량은 초고온, 초저온, 고진공, 고 응력, 강한 부식과 같은 극한 조건에서 작동하며, 우수한 구조 설계에 의존 할뿐만 아니라 재료의 우수한 특성과 기능에 의존합니다. 티타늄 합금은 항공 우주 제품에 필요한 특성을 결합한 것으로 "우주 금속"및 "우주 금속"으로 알려져 있습니다. 티타늄 합금은 고강도, 우수한 기계적 특성 및 우수한 내식성으로 인해 항공기 및 엔진에 이상적인 제조 재료가되었지만 가공성이 좋지 않아 오랫동안 적용이 제한되었습니다. 가공 기술의 발달에 따라 최근 항공기 엔진의 컴프레서 부, 엔진 후드, 배기 장치 등의 부품 제조와 항공기 거더 프레임 등의 구조 프레임 부품 제조에 티타늄 합금이 널리 사용되고 있습니다.
일반 합금강과 비교할 때 티타늄 합금은 다음과 같은 장점이 있습니다. 비강도 높음 : 티타늄 합금의 밀도는 철보다 훨씬 작은 4.5g / cm3에 불과하며 강도는 일반 탄소강과 비슷합니다. 우수한 기계적 특성 : 티타늄 합금은 융점이 1660 ° C로 철보다 높고 열강도가 높으며 550 ° C 이하에서 작동 할 수 있으며 일반적으로 저온에서 더 좋은 인성을 나타냅니다. 우수한 내식성 : 550 ℃ 이하의 티타늄 합금 표면에 조밀 한 산화막이 형성되기 쉬우므로 추가 산화가 쉽지 않으며 대기, 해수, 수증기 및 일부 산, 알칼리 및 염분에 대한 내식성이 우수합니다.
고온 티타늄 합금 : 초음속 순항 폭탄, 초음속 순항 폭탄, 재사용 가능한 차량 및 아 궤도 재사용 가능한 대기압 차량의 연구 및 개발에는 600 ° C 이상의 고온에서 티타늄 합금을 사용해야합니다. 티타늄 합금은 내열성이 우수해야합니다. 세계 최초의 고온 티타늄 합금은 미국에서 개발 한 Ti6Al4V로 300 ～ 350 ℃에서 사용할 수 있습니다. Ti6Al4V 합금은 α + β 2 상 특성을 모두 가지고 있으며 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. Al 고용체 열 강화 효과를 극대화하기 위해 티타늄 합금에 Sn, Zr, Mo, Si를 첨가하고 사용 온도가 450 ℃ 인 IMI679, Ti6242 등의 합금을 연속적으로 개발하여 IMI685, Ti6242S와 같은 합금과 550 ~ 600 ° C의 온도를 가진 IMI834, Ti1100 및 BT36과 같은 합금이 사용됩니다.
저온 티타늄 합금 : 우주 기술의 급속한 발전으로 인해 저온 및 극저온 환경에서 티타늄 합금의 적용이 증가했으며 저온 티타늄 합금의 개발이 매우 중요합니다. 연구에 따르면 H, O, N 및 Al과 같은 틈새 요소의 함량을 줄이면 티타늄 합금의 저온 성능이 향상되어 20K 온도 환경에서 장기간 사용하기에 적합합니다.
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