(1) 티타늄의 탄성 계수는 인장 성능에 비해 상대적으로 낮기 때문에 가압 및 롤러 작업에서 더 큰 반발 마진을 고려해야합니다. 동일한 수준의 안정성을 달성하기 위해 티타늄 부품의 단면이 동일한 강철 부품의 단면보다 약간 더 큰 것은 탄성 계수가 낮기 때문입니다. (2) 티타늄은 가공이 쉽지만, 고착 경향 (스테인레스 강보다 큼)과 낮은 열전도율을 고려할 필요가 있으며 일반적으로 사용되는 가공 기술, 나사산 및 베어링 표면 설계를 적절하게 개선해야합니다. 최소한 단단한 공작 기계, 날카로운 도구, 느린 속도, 큰 절삭량, 칩 제거 공간이 있어야하며 다량의 냉각 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다. (3) 티타늄의 열팽창 계수는 탄소강의 75 %입니다. 장비 설계 및 제조에서이 두 가지 재료를 결합해야하는 경우이 점에 특별한주의를 기울여야합니다. (4) 티타늄은 활성 금속의 일종이므로 600 ℃ 이상으로 가열하면 공기 중의 산소와 결합하기가 쉽기 때문에 일반적으로이 온도보다 높은 온도에서 장시간 티타늄을 사용하지 않는 것이 좋습니다. (5) 공업용 순수 티타늄의 기계적 강도는 온도가 150 ~ 200 ℃를 초과하면 급격히 감소합니다. (6) 티타늄에서 수소의 확산 속도는 산소보다 빠르기 때문에 열처리 전에 사용되는 가열로는 미세 산화 분위기를 가져야합니다. 이는 비교적 얇은 산화막을 생성하지만 수소의 가능성을 피합니다. 깊은 오염. (7) 연질 공업용 순수 티타늄 판은 어닐링 후 냉간 성형이 용이하며, 경질 공업용 순수 티타늄과 Ti2.5Cu는 중온 가공이 필요하며 Ti6Al4V의 가공 온도는 600 ~ 700 ℃가 바람직하다. (8) 복합 판은 얇은 티타늄 판과 두꺼운 강판을 폭발 용접하여 얻을 수 있으며 고압 및 고온 용기 및 열교환 기 제조에 사용할 수 있습니다. 그러나 전체 티타늄 또는 수트의 티타늄 라이닝을 대체하는 데 사용하는 것은 경제적으로 비용 효율적이지 않습니다.
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