용접 이음 부와 열 영향 영역은 용접 후 높은 온도를 가지며 주변 모재의 영향으로 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 따라서 티타늄 판과 티타늄 관의 융착 후 마르텐 사이트 a ', a ", 담금질 ω 상, 준 안정 β와 같은 준 안정 구조를 쉽게 생산할 수 있습니다. β 안정 원소 함량이 적은 합금에서는 바늘이 두껍습니다. 마르텐 사이트 구조는 가소성을 감소시킵니다. 베타 안정화 요소가 더 많은 합금에서 오메가 상을 담금질하면 용접 취성이 발생합니다. 이러한 준 안정 구조는 용접 성능에도 악영향을 미칩니다. 합리적인 용접 사양 및 용접을 사용합니다. 후열 처리 시스템은이 효과를 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.
합금의 구성은 용접 성능에 큰 영향을 미칩니다. β- 안정화 요소의 함량이 높은 용접 와이어로 용접하는 경우, 모재에 비해 용접의 가소성 감소는 일반적으로 β- 안정화 요소가 덜한 요소보다 더 심합니다. 강화 능력이 증가할수록 가소성 감소가 심할수록 용접 성능이 저하됩니다. 일반적으로 a 형 티타늄 판의 용접성은 우수하지만, 기공과 냉 균열이 발생하는 경향이 더 크고, a + β 형 티타늄 판의 용접성은 약간 나 빠지고 β- 안정화 원소 함량이 감소하면 더 좋아진다. 열적으로 안정된 β 형 티타늄 튜브는 용접 후 열처리없이 전체적인 성능이 더 좋습니다. 열처리 가능한 β 합금은 용접 노화 후 가소성이 급격히 감소하는 경향이 있으며 우수한 포괄적 특성을 얻기가 어렵습니다.
요약하면 티타늄 플레이트 및 튜브에서 고품질 용접 조인트를 얻으려면 다음 사항에주의해야합니다.
(1) 모재 및 용접 재료 (필러 재료 및 무산소 플럭스 포함)의 유해 불순물, 특히 수소, 산소, 질소 및 탄소와 같은 간질 요소의 함량을 엄격하게 제어합니다. 용접하기 전에 공작물, 용접 재료 및 장비를 엄격하게 청소하십시오.
(2) 고순도 불활성 가스, 무산소 플럭스 또는 진공 조건을 사용하여 용접 및 열 영향 영역을 보호하여 용접 및 냉각 중에 가스로 오염되지 않도록합니다.
(3) 금속이 과열되는 경향을 줄이기 위해 가능한 한 낮은 열 입력으로 용접 사양을 사용하십시오. 다른 합금의 경우 적절한 용접 후 열처리 시스템을 선택하여 용접 및 열 영향 영역의 구조 및 기계적 특성을 조정하십시오.
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