폭발 용접 기술을 사용하여 얇은 벽 티타늄 튜브 및 튜브 시트의 용접을 실현하면 생산 효율이 향상되고 가공 비용이 절감 될뿐만 아니라 열교환 기의 수명과 안전한 생산이 증가하므로 중요한 산업 응용 가치가 있습니다. 동시에 테스트 충전 매개 변수의 최적화와 정밀한 제어를 통해 공장 내부에 폭발성 용접 성형 작업장이 건설되어 생산 비용이 크게 절감 될 것으로 예상됩니다.
위에서 언급 한 다양한 튜브 확장 기술과 비교할 때 폭발성 용접 성형 공정은 다음과 같은 뛰어난 장점이 있습니다.
(1) 폭발 용접은 특수 압력 용접이기 때문에 기존의 용접 및 튜브 확장 방법으로는 달성 할 수없는 지르코늄과 티타늄 파이프와 강철 및 기타 특수 형상 금속 사이의 용접을 실현할 수 있습니다.
(2) 폭발성 용접 인터페이스는 원자 사이의 고체상 조합에 속하기 때문에 열교환 기 튜브와 튜브 시트 사이의 용접 강도가 높아 열교환 기의 안전을 보장 할뿐만 아니라 열교환기를 크게 향상시킵니다. 수명
(3) 폭발 용접은 여러 지점에서 동시 폭발이 가능하기 때문에 생산성이 높고 열교환 기의 모든 튜브 및 튜브 시트를 한 번에 용접 및 성형 할 수 있습니다.
티타늄 튜브-튜브 시트의 폭발 용접에는 희귀 금속 얇은 벽의 긴 파이프 피팅과 튜브 시트의 여러 동시 폭발 용접과 인터페이스의 현미경 분석이 포함됩니다.
티타늄 튜브 튜브 시트 폭발 용접에는 다음과 같은 핵심 기술이 해결되어야합니다.
(1) 티타늄 / 강철의 폭발성 용접 중에 전하 매개 변수가 잘 제어되지 않으면 계면에서 고온을 유발하고 계면에서 금속 간 화합물을 생성하기 쉬워 복합 파이프의 열 전달 효과를 크게 감소시킵니다. 따라서 내부 열교환 티타늄 튜브 또는 지르코늄 튜브의 폭발 용접 충전 프로세스는 성공적인 폭발 용접의 열쇠 중 하나입니다.
(2) 일반적으로 합성 관의 외관과 내관의 벽 두께는 1 ~ 2mm에 불과합니다. 그러나 초박형 금속 복합 재료, 특히 초박형 파이프는 폭발 용접시 균열이나 파손이 발생하기 쉬우므로 폭발 속도와 충전 두께를 정확하게 제어해야합니다.
(3) 해수 내식성 고효율 복합관은 희소 한 금속 재료를 절약 할뿐만 아니라 효율적인 열전달을 달성해야합니다. 효율적인 열전달의 핵심은 복합관의 접합 계면이 우수한 마이크로파 계면이어야하고 마이크로파 계면을 형성해야한다는 것입니다. 충전 매개 변수의 정확한 최적화 및 설계가 필요합니다.
Gr5 Ti-6Al-4V Titanium Foil Gr12 Ti-0.3Mo-0.8Ni Titanium Tube Gr7 Ti-0.2Pd Titanium Plate Gr2 Pure Titanium Sheet