티타늄 플레이트의 생산 및 가공 과정에서 많은 공정이 수반되며 각 링크가 매우 중요하여 티타늄 플레이트의 품질과 외관에 영향을 미치므로주의하지 않으면 이상적인 제품 사양에서 벗어날 수 있습니다. 그렇다면 대책은 무엇입니까?
다른 파이프 재료에 비해 기계 장비 티타늄 플레이트는 내력 및 외부 압력에 대한 저항성이 높고 내식성 및 내마모성이 우수합니다. 동시에, 그것은 편리한 구조, 좋은 인터페이스 밀봉 성능 및 큰 작동 안전 계수의 장점을 가지고 있습니다. 최근 몇 년 동안 주조 티타늄 재료 시장에서 빠른 발전 모멘텀이있었습니다. 그렇다면 기계 장비 티타늄 판의 수율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
이 재료를 생산할 때 세 가지 품질 문제인 균열, 두꺼운 외피 및 슬래그 함유 물이 발생할 가능성이 더 높습니다. 원심 타설 과정에서 균열이 발생하고 타설 기준이 불합리하다. 두꺼운 피부는 타설 온도 및 타설 속도와 관련이 있으며, 슬래그 포함은 금속 화학 원소 함량 및 슬래그 제거와 관련이 있습니다.
방지 및 제어 방법은 다음과 같습니다. 1. 효과적으로 균열을 방지하기 위해 원심 장비를 개선합니다. 고온에서 티타늄 용액의 체류 시간을 줄이고 접종, 특히 유동 접종을 강화하십시오. 흐름을 제어하는 데 사용되는 접종 물의 양은 티타늄 액체 양의 0.1-0.25 %입니다. 파이프 몰드 분말이 고르게 분포되도록하기 위해 파이프 몰드 내부 및 외부의 컨트롤 양은 20-30g / m2입니다. 수냉식 금속 원심 분리기의 기술 매개 변수를 제어합니다.
2. 튜브 본체의 무게를 줄이기 위해 기술 매개 변수를 최적화합니다. 두 주물 사이의 간격을 줄이기 위해 동체의 냉각수 입구 및 출구 온도와 주입 온도를 합리적으로 제어합니다. 제어 동체의 냉각수 입구 온도는 28-36 ℃이고 출구 온도는 50-57 ℃입니다. 수냉식 금속 원심 주조 기술에서 과도한 주조 속도를 피하고 적절한 회전 속도와 호스트 속도를 조정하십시오. 파이프 몰드의 깊이가 0.25-0.3mm이고 직경이 4-5mm인지 확인하십시오. 한계 거리는 0.5-0.7mm입니다.
3. 슬래그 포함의 단점을 줄이기 위해 재료의 참여를 제어합니다. 티타늄 용액의 황 함량을 줄이고 황화물의 발생을 줄이려면 W (S) <0.02 %를 제어해야합니다. 주조 온도를 적절하게 높이면 슬래그 개재물이 떠오를 수 있습니다. 결절 기의 희토류 함량이 너무 높기 쉽지 않으며 희토류 함량이 높습니다. 1-2 % 제어하는 것이 좋습니다. 티타늄 액체의 슬래그 제거 및 슬래그 차단 효과를 강화하십시오. 티타늄 액체의 잔류 마그네슘 흐름은 티타늄 액체의 표면 산화를 줄이기 위해 너무 높지 않습니다 (0.035-0.045 %에서 제어).
Titanium Threaded Bar Titanium Flat Washer DIN 125 Titanium U-Tube For Heat Exchanger ASTM F67 Gr2 Titanium Plate