티타늄 및 티타늄 합금은 고강도, 내식성, 높은 비강도, 내마모성, 고온 저항성, 저온 저항성, 무자 성, 생체 친 화성 및 풍부한 자원으로 인해 올해 모든 계층에서 선호되었습니다.
그리고 점차적으로 오일 드릴 파이프, 석유 탐사, 석유 시추 플랫폼, 진공 코팅, 광산 장비, 석탄 화학 장비, 압력 장비 액세서리, 고온 장비 액세서리, 심해 탐사 장비 액세서리, 내마모성 장비 액세서리, 부식 방지 장비 액세서리, 가스 드릴링 장비, 스포츠 장비, 자동차, 오토바이, 컴퓨터, 휴대폰 및 기타 고압 저항, 내마모성 및 내식성 분야가 널리 사용되고 홍보되었습니다.
티타늄 합금 단조품의 세정 기술에는 두 가지 측면이 있습니다. 하나는 산화물 스케일 제거이고 다른 하나는 α 쉘 층 제거입니다. 녹은 샌드 블라스팅과 같은 기계적 방법이나 용융 염 제거와 같은 화학적 방법으로 제거 할 수 있습니다. 녹 제거 방법의 선택은 부품의 크기, 복잡성 및 비용에 따라 다릅니다.
샌드 블라스팅은 스케일 제거에 효과적인 방법으로 0.13-0.76mm 두께의 스케일 제거가 가능하며 지르코늄 모래 또는 100-150 메쉬의 강철 그릿을 사용할 수 있으며 압력은 275Pa에 달할 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 다양한 크기의 단조에 사용할 수 있지만 주로 중대형 티타늄 합금 단조에 사용됩니다. 샌드 블라스팅 장비에는 연마 롤러, 샷 블라스팅 또는 샌드 블라스팅 장치가 장착 될 수 있습니다. α 쉘 층을 제거하려면 샌드 블라스팅 후 산세가 필요합니다.
소금 용해 녹 제거는 산화물 스케일을 제거하는 또 다른 효과적인 방법이며, 산 세척을 통해 알파 쉘 층을 제거합니다. 녹 제거 및 산세, 용액 조성 및 관련 매개 변수의 흐름도가 일반적으로 사용됩니다. 용 해염으로 녹 제거에 사용되는 선반은 일반적으로 목재, 티타늄 또는 스테인리스 스틸로 만들어져 공작물과 선반 사이에 전위가 발생하여 공작물에 전기 침식이나 아크가 발생할 수 있습니다. 녹 제거 용해 제거는 중소형 단조품에 자주 사용되며 대량 단조품의 경우 운영 체제를 완전히 자동화 할 수 있습니다.
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