PdO-TiO2 및 RuO2-Ti02 코팅은 TC4 티타늄 합금의 내식성, 특히 틈새 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 방법은 브러싱으로 티타늄 합금 표면에 염소화 비료와 삼염화 티타늄을 함유 한 용액을 도포 한 다음 건조 후 500-700 ° C에서 수십 분 동안 가열 산화하고 마지막으로 산화물 코팅으로 변형시키는 것입니다. 코팅의 중량 증가가 1g / m2에 도달 할 때까지 위의 작업을 여러 번 반복합니다. 코팅에서 PdO와 TiO2의 질량비는 일반적으로 7 : 3입니다. 이 코팅이 적용된 TC4 티타늄 합금은 매우 가벼운 접착력을 형성 할 수 있으며 그 기술 노하우는 솔루션 준비에 있습니다. 산성 용액은 TC4 티타늄 합금의 표면을 부식시키고 고온에 의해 산화되고 분해되는 수 소화물 층을 생성하는데, 이는 산화물 코팅의 우수한 접착력을 얻기위한 열쇠입니다.
70 % 염산, 황산 및 인산에서 PdO-TiO 코팅 된 순수 티타늄과 순수 티타늄의 부식 속도를 확인할 수 있습니다 .PdO-Ti02 코팅은 염산, 황산 및 인산 타월에서 티타늄의 내 초성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히 인산의 경우 코팅의 부식 률이 안정적이며 산 함량이 증가함에 따라 거의 증가합니다. 코팅의 틈새 부식 저항도 표 형식으로 표시됩니다. 끓는 염화나트륨 용액의 경우 3 가지 NaCl 질량 분율 (각 질량 분율을 3 pH 값으로 조정) 조건에서 반대 시험 방법을 사용하여 코팅 샘플에 틈새 부식이 없습니다. 12 % 염화나트륨 용액에서도 47 %의 질량 분율은 틈새 부식의 원인이 아닙니다. 틈새 부식은 42 % 끓는 염화 마그네슘 용액에서만 발생합니다. 산업용 순수 티타늄의 경우 위의 모든 솔루션에서 틈새 부식을 볼 수 있습니다.