일반적으로 티타늄 튜브의 티타늄 튜브 수리 용접 환경에는 공기가 흐를 수 없으며 다른 측면은 용접 박스의 수리 용접과 동일합니다. 그러나 특별한주의를 기울여야합니다.
1. 수리 용접 면적이 너무 클 수 없으며 수리 용접 공정에서 질소 유량이 커야하며 가스가 중간에 멈출 수 없습니다.
2. 수리 용접 후, 구역이 식을 때까지 질소 보호를 계속해야합니다.
3. 복잡한 박막 주조와 같은 일부 특수 주조의 경우, 수리 용접 영역의 후면 산화를 방지하기 위해, 주조가 냉각 될 때까지 후면에 아르곤 가스를 불어 넣을 수 있습니다.
4. 수리 용접 작업자는 높은 기술 수준을 가져야합니다.
수리 용접 품질이 좋은 티타늄 튜브 주물을 얻으려면 수리 용접 과정에서 다음 사항에 유의해야합니다.
1. 용접 할 주물 표면은 깨끗하고 건조해야하며, 용접 상자에 넣기 전에 주물을 손으로 직접 만질 수 없습니다.
2. 티타늄 튜브를 수리하는 과정에서 텅스텐 전극의 단락 및 수리 용접부가 엄격히 방지되어 텅스텐 전극이 파손되고 텅스텐이 납땜 조인트에 포함됩니다.
3. 보수 용접 영역의 면적과 깊이가 비교적 큰 경우, 원격 용접은 여러 번 나누어야하며, 이전 용접 층이 완전히 냉각 된 후에 다음 층의 용접이 완료되어야한다. 주물의 변형을 방지하십시오.
4. 수리 용접이 끝나면 녹는 면적을 줄이기 위해 전류를 서서히 줄여야합니다. 따라서 빠른 아크 중단 및 균열을 방지하기 위해 펄스 전류를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 수리 용접이 완료된 후, 주물을 꺼내기 위해 상자를 열기 전에 일정 시간 동안 주물을 상자에서 냉각시켜 주물의 용접 영역에 균열이나 변형을 일으키는 빠른 냉각을 방지해야합니다. 냉각 시간은 일반적으로 주물의 벽 두께에 따라 15-30mm입니다.
6. 티타늄 튜브 주물의 용접 용접 후, 소둔 또는 열간 등방 압 압축 시간이 지나야하며, 너무 오래, 일반적으로 5 일을 넘지 않아야합니다.
7. 수리 용접 횟수는 관련 기술 문서의 규정을 초과 할 수 없습니다.
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