(1) 티타늄의 탄성 계수는 인장 특성에 비해 상대적으로 낮으므로 성형 및 롤러의 가공에서 큰 반발 마진을 고려해야한다. 탄성률이 낮기 때문에 동일한 안정성을 얻기 위해 티타늄 부품의 단면적이 동일한 강 부품보다 약간 큽니다.
(2) 티타늄은 가공하기 쉽지만, 스테인리스 강보다 큰 발작 경향과 낮은 열전도율을 고려하여 일반적으로 사용되는 가공 기술과 나사산 및 베어링 표면의 설계를 적절히 개선해야합니다. 최소한 단단한 기계 공구, 날카로운 공구, 느린 속도, 많은 절삭량 및 칩 제거를위한 공간도 권장되며 다량의 냉각 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다.
(3) 티타늄의 열팽창 계수는 탄소강의 75 %입니다. 이 두 재료를 장비의 설계 및 제조에 결합해야 할 때이 점에 특별한주의를 기울여야합니다.
(4) 티타늄은 활성 금속이므로 600 ℃ 이상으로 가열하면 공기 중의 산소와 결합하기 쉽기 때문에 일반적으로이 온도 이상의 티타늄을 장기간 사용하지 않는 것이 좋습니다.
(5) 공업용 순수 티타늄의 온도가 150 ~ 200 ℃를 초과하면 기계적 강도가 급격히 저하된다.
(6) 티타늄에서 수소의 확산 속도는 산소의 확산 속도보다 빠르므로, 열간 가공을하기 전에 사용 된 가열로는 약간 산화 분위기를 가져야하기 때문에 비교적 얇은 산화막이 생성 될지라도 수소의 가능성을 피할 수있다. 깊은 오염.
(7) 더 부드러운 공업용 순수 티타늄 판은 어닐링 처리 후 냉간 성형이 용이하다; 더 단단한 공업용 순수 티타늄 및 Ti2.5Cu는 중간 온도 처리를 필요로하며, Ti6Al4V의 처리 온도는 600 ~ 700 ℃가 바람직하다.
(8) 복합 판은 고압, 고온 용기 및 열교환기를 제조하는 데 사용될 수있는 얇은 티타늄 판과 두꺼운 강판의 폭발 용접으로 얻을 수있다. 그러나 전체 티타늄 또는 수트의 티타늄 라이닝을 대체하기 위해 그것을 사용하는 것은 경제적으로 실현 가능하지 않습니다.